水灰比0.5水泥用量计算水灰比计算( 二 )

2.1.4等水灰比法
基于某些人对水泥认识的局限性，水泥厂生产的混合水泥称为水泥，而在搅拌站掺入的矿物掺合料不包括在水泥内。简单的保持水灰比不变，减少用水量，降低水胶比，希望保持混凝土强度不变。但这种做法的结果是水胶比会过大，实际强度会超过预期值。以粉煤灰为例，如果加入粉煤灰后水灰比不变，则需要降低水灰比。粉煤灰含量越大，需要降低的水胶比就越大。例如，假设水泥密度为3.1g/cm3，原始(FA含量为0)水灰比为0.50 。当密度为2.4g/cm3的粉煤灰掺量为30%时，水灰比应为0.40，以此类推。当粉煤灰掺量为40%时，水灰比应为0.30 。这是忽略飞灰表面吸附水计算的。事实上，由于水在粉煤灰表面的吸附，自由水并没有计算的那么大，所以所需的水胶比可以更大。同时，该方法粉煤灰用量与水泥用量相等，总胶凝材料质量不变。但由于粉煤灰的密度低于水泥，粉煤灰掺量越大，总胶凝材料的体积越大，水胶比越低，会影响混合料的和易性，因此需要增加用水量(同时根据水胶比增加胶凝材料的用量)，不仅增加试拌工作量，还会影响混凝土的体积。
2.1.5忽略骨料颗粒级配和颗粒形状的要求。
骨料在混凝土中起骨架作用，主要是稳定体积。采石场生产的石料即使经过严格的级配，在装卸运输过程中的磕碰卸料后，再加上生产混凝土过程中的投料，石料的大小也会发生分离和重新分配，级配就丧失了。所以在大多数国家，用来配制混凝土的石头都是二级或者三级的。例如，在德国，当混凝土被试用时，沙子和砾石被连续地一起分级。目前，由于生产技术的落后和大多数生产者的无知，中国市场上供应的石头无视砂石标准。号称连续级配，其实小于10mm的颗粒很少，几乎没有。而且由于我国砂石标准对针片状尺寸颗粒要求过宽(实际上是迁就落后)，石头的颗粒形态很差。
中国的老专家蔡在上世纪80年代初就说过，中国的混凝土质量不如西方国家，原因是石头质量差。但当时国内随机取样的石料的松堆空空隙率一般为40% ~ 42%，而粒形、级配理想的石料的空空隙率约为38% 。现在国内市场上的石头空的缺口率已经达到45%以上，甚至超过50%！这使得我国混凝土的水泥用量和用水量比西方国家混凝土多20%左右。部分搅拌站或工程采用了二级配石料，混凝土水泥用量可降低20%左右。
但由于对砂石质量的无奈，目前绝大多数混凝土生产不需要骨料，混凝土配合比规范和砂石标准基本适应落后现状，导致混凝土无法保证其应有的质量。按照市场经济规律，产品的质量是根据市场需求生产的，只有满足客户的要求，才能销售出去。目前没有合格的砂石供应，根本原因是购买者对砂石质量的重要性认识不够。通常，过去在制定砂石应用标准时，实际上是在规定的级配要求表下写明:级配不合格，经试验证明不影响施工，可以使用。(那么有必要制定标准吗？只要无限制的增加水泥浆体的含量就可以了！)
2.2建议
(1)鉴于目前混凝土成分的变化，计算混凝土配合比的假定密度法不再适用，建议采用绝对体积法。
(2)单级配石料采用二级或三级布料，生产中可采用分级给料，以获得满足施工要求的最小总浆量，有利于工程的经济性和耐久性。
(3)当矿物掺合料含量发生变化时，应采用等浆体积法调整混凝土的配合比，以保持混凝土的稳定性。
3确定混凝土配合比的原则
根据具体工程对混凝土的技术要求，选择原材料和配合比；
(1)注意集料级配和颗粒形状，按最大松装密度法优化级配集料，但级配后空的空隙率不应大于42%；
(2)根据最小水泥骨比原则(即用水量或胶凝材料总量最小)，尽可能降低水泥骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料用量原则确定水泥骨(体积)比，根据选定的水泥骨比得出1m3混凝土拌合物的水泥体积和骨料体积；用于计算集料体积的密度应在表面干燥饱和的条件下测量；
(3)根据施工要求选择砂石比，根据《混凝土性能技术要求》中混凝土的目标性能确定矿物掺合料含量和水胶比；
(4)按绝对体积法，以浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；使用集料体积计算沙石的数量。调整水胶比时，保持水泥浆体积不变。根据工程特点和技术要求，选择合适的外加剂，并用高效减水剂的掺量调节混合料的和易性；

水灰比0.5水泥用量计算 水灰比计算( 二 )

水灰比0.5水泥用量计算水灰比计算( 二 )